幾年前水泥制品模具生產(chǎn)成型后有時(shí)候會(huì)出現(xiàn)分層脫皮缺陷，福吉亞工貿(mào)網(wǎng)絡(luò)銷售部的小劉告訴您，成型的水泥制品模具出現(xiàn)分層脫皮的原因及解決辦法，讓您不再頭疼成型的水泥制品模具有分層脫皮情況，讓您的水泥制品模具升級(jí)再升級(jí)讓客戶放心。

（1）、水泥制品模具出現(xiàn)分層脫皮的原因：

1）全新共聚料中混入了其它雜質(zhì)，或不同全新共聚料混雜，或同一全新共聚料不同級(jí)別的相混合。

2）全新共聚料過冷或有污染或混入異物。

3）注塑鋼模模溫過低或料冷卻太快導(dǎo)致共聚料流動(dòng)性差。

4）設(shè)備的注射壓力不足或速度太慢了。

5）設(shè)備的射膠時(shí)間設(shè)置過長了。

6）全新共聚料混合比例不當(dāng)或水泥制品模具塑化不均勻。

（2）、水泥制品模具出現(xiàn)分層脫皮的解決辦法：

1）在生產(chǎn)水泥制品模具的時(shí)候要使用同一級(jí)別的全新共聚料，避免雜質(zhì)或其他特性的全新共聚料混雜使用。

2）控制好成型注塑機(jī)設(shè)備熔膠筒的溫度，而且清潔成型設(shè)備的熔膠筒。

3）提高設(shè)備的鋼模溫度和塑料原料的溫度。

4）提高設(shè)備的射膠壓力和速度。

5）減少設(shè)備的射膠時(shí)間設(shè)定值。

6）全新共聚料和回料混合比例要適當(dāng)并且調(diào)節(jié)好生產(chǎn)工藝參數(shù)使共聚料塑化均勻。