成型水泥制品模具的母模根據(jù)生產(chǎn)條件與冷沖模不同，須要在120°C~450°C下進(jìn)行注塑成型，母模除了受到一定壓力作用外還需要承受溫度影響。根據(jù)注塑母模的使用條件和加工方法不同將母模用鋼的材料要求總結(jié)如下：

1、注塑母模需要足夠的表面硬度和耐磨性

成型水泥制品模具的注塑母模硬度通常在50-60HRC以下，經(jīng)過(guò)熱處理的注塑母模應(yīng)當(dāng)有足夠的表面硬度，以保證注塑母模有足夠剛度。注塑母模在注塑成型中由于原材料的填充和流動(dòng)要承受較大壓應(yīng)力和摩擦力，要求注塑母模保持形狀精度和尺寸精度穩(wěn)定性，保證注塑母模有足夠長(zhǎng)的使用壽命。注塑母模的耐磨性取決于鋼材化學(xué)成分和熱處理硬度，因此提高注塑母模的硬度有利于提高其耐磨性。

2、注塑母模需要優(yōu)良的切削加工性

大多數(shù)水泥制品模具的成型母模，除了EMD加工外還需要進(jìn)行一定切削加工和鉗工修配。為了延長(zhǎng)注塑母模的切削性能并減少表面粗糙度，使用的注塑母模硬度必須適當(dāng)。

3、注塑母模需要良好的拋光性能

高品質(zhì)的水泥制品模具產(chǎn)品，要求注塑母模的型腔表面粗糙度值小。因此選用的注塑母模鋼材要求材料雜質(zhì)少、組織微細(xì)均一、無(wú)纖維方向性及拋光時(shí)不出現(xiàn)麻點(diǎn)或桔皮狀缺陷。

4、注塑母模需要有良好的熱穩(wěn)定性

成型水泥制品模具的注射母模零件形狀往往比較復(fù)雜并且淬火后難以加工，因此應(yīng)當(dāng)選用具有良好熱穩(wěn)定性的鋼材制作母模。