生產(chǎn)路沿石塑料模具的注塑機其合模參數(shù)包括：1、4段的合模速度；2、4段的合模壓力；3、各個合模階段的位置；4、各個合模階段的時間。

如前面所說的注塑機合模過程分為4段。一段移動模板以快的速度合模，直到設(shè)定的快速轉(zhuǎn)低速的位置點，在電腦化操作的注塑機中，通常設(shè)定運動距離來設(shè)定這個轉(zhuǎn)折點才轉(zhuǎn)換為低速合模階段。二段這時合模動作得到緩沖，便于保護鋼模并且運動平穩(wěn)。三段當(dāng)合模到達低壓合模位置的時候就進入了低壓合模的狀態(tài)，這時候合模力立即下降到低壓。如果鋼模之間沒有障礙物的話，可以順利進入到高壓合模的狀態(tài)；如果鋼模之間夾有異物或者鋼模導(dǎo)柱以及倒模配置不好，則會因為壓力過低合模運動會停止。四段當(dāng)?shù)蛪汉夏１Ｗo時間結(jié)束的時候，模板任然不能進入到高壓合模的位置，則報警系統(tǒng)啟動機器自動報警并且開模，這樣可以達到保護塑料模具鋼模的目的。

在安裝路沿石塑料模具制品鋼模的調(diào)模過程中設(shè)置合模動作的參數(shù)，要設(shè)置的參數(shù)有四段的速度和壓力，以及控制合模過程的位置和時間。

在快速和低速階段主要以達到所設(shè)定的速度為目標(biāo)，所設(shè)定的壓力為高工作壓力，只有當(dāng)速度沒有達到設(shè)定值的時候，機器才會輸出這個壓力，當(dāng)速度達到設(shè)定值的時候合模壓力通常小于所設(shè)置的壓力，快速轉(zhuǎn)低速是用位置來控制的，即當(dāng)模具達到相應(yīng)的位置之后合模動作就會由快速轉(zhuǎn)為低速，中速轉(zhuǎn)低壓也同樣是用位置控制的。

在低壓和高壓階段以壓力達到設(shè)定值為主要的控制目標(biāo)其速度可快可慢，低壓轉(zhuǎn)高壓是通過位置時間共同控制的，即正常情況下移動模能夠在低壓合模保護時間內(nèi)到達低壓轉(zhuǎn)高壓的位置，在這種情況下正常轉(zhuǎn)入高壓階段，如果鋼模之間夾有異物或者鋼模導(dǎo)柱導(dǎo)套配合不好的話合模運動會停止。所以即使時間達到也不能到達設(shè)定的轉(zhuǎn)換位置也不能由低壓轉(zhuǎn)入高壓的階段，高壓合模至合模終止的轉(zhuǎn)換是由時間和壓力來控制的，如果機器在規(guī)定的時間沒有達到設(shè)定的合模力則會發(fā)出警報，這樣就需要重新調(diào)?；蛘邫z查高壓監(jiān)控時間是不是太短。