物料原材料導(dǎo)致塑料模具制品光澤不良有7個(gè)方面的原因。

1、由于原材料的顆粒大小差異較大，使得在注塑塑料模具制品的時(shí)候難以均勻的塑化而導(dǎo)致的光澤不良，對(duì)此應(yīng)當(dāng)將注塑塑料模具制品的原材料進(jìn)行篩分處理。

2、物料原材料中再生料或者水口料以及回收料加入太多，影響熔融體的均勻塑化而導(dǎo)致的光澤不良，因此塑料模具廠家應(yīng)當(dāng)減少再生料或者水口料以及回收料的加入量。

3、有些塑料模具制品的原材料在調(diào)溫的時(shí)候會(huì)分解變色而導(dǎo)致光澤不良，對(duì)此應(yīng)當(dāng)選用耐溫性能較好的物料原材料。

4、物料原材料中水分或者容易揮發(fā)的物質(zhì)含量過(guò)高，在受熱的時(shí)候揮發(fā)成氣體并且在鋼模型腔和熔體中凝縮，從而導(dǎo)致的塑料模具制品塑件光澤不良，對(duì)此應(yīng)當(dāng)對(duì)原材料進(jìn)行預(yù)干燥處理。

5、有些添加劑的分散性太差而使得塑料模具制品光澤不良，因此應(yīng)當(dāng)改用流動(dòng)性能較好的添加劑。

6、物料原材料中混有異物和雜料以及不相溶的物料，它們不能與塑料模具制品的原材料均勻混熔在一起而導(dǎo)致的塑件光澤不良，對(duì)此應(yīng)當(dāng)在注塑之前先嚴(yán)格的排除這些雜料。

7、若是潤(rùn)滑劑用量過(guò)少以及熔融體的流動(dòng)性較差，塑料模具制品表面不致密導(dǎo)致的光澤不良，對(duì)此應(yīng)當(dāng)適當(dāng)?shù)脑黾訚?rùn)滑劑的用量。