一般來說，各個(gè)塑料模具廠的注塑成型機(jī)種類繁多，但是它們的基本動(dòng)作程序卻相差不大，基本差不多，今天我們以塑料模具廠常見的螺桿式注塑機(jī)為例進(jìn)行分析。

  首先是在閉模和鎖模的狀態(tài)下啟動(dòng)注塑機(jī)，此時(shí)動(dòng)模以低壓力快速向定模趨近，在快要接觸時(shí)，動(dòng)力系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的變換成低速度低壓力的模式，使得動(dòng)模與定模平穩(wěn)的和定模合攏，形成注塑模腔，然后再變成高壓力狀態(tài)，以鎖緊模具，為注射做好準(zhǔn)備。

 其次塑料模具廠一般進(jìn)行的步驟就是注射，注射是在模具鎖緊后，注射裝置前移，使噴嘴與模具主流道精密貼合，然后壓力油會(huì)注射到液壓缸中，與液壓缸活塞桿鏈連接在一起的螺桿，在液壓油中比較高的壓力作用下，將螺桿頭部的熔料高速高壓地射入模腔并滿之。這時(shí)作用于熔料上的壓力被稱為注射壓力。

  接下來塑料磨具廠要進(jìn)行的一項(xiàng)任務(wù)就是保壓和塑件冷卻并且固化的階段，注入模腔的熔料由于受到模具冷卻的作用溫度會(huì)降低，此時(shí)熔料就會(huì)受到收縮，此時(shí)螺桿必須彌補(bǔ)由于冷卻所造成的壓力缺失，螺桿的這部分作用壓力順理成章的成為了保壓壓力。當(dāng)模具冷到一定程度時(shí)，熔料救不會(huì)回流，這是液壓缸內(nèi)的壓力便可以撤去了，熔料就可以在模腔內(nèi)定型了。

  接下來的階段就是塑料模具廠家做一個(gè)完整的塑料模具的收尾工程了，也就是是預(yù)塑和脫模階段了，預(yù)塑階段也就是快要完成這一次的模具制造，為下一次模具制造做好準(zhǔn)備工作。脫模階段就是真正的收尾，也就是完整的完成一個(gè)塑料模具制作的過程，經(jīng)過冷卻成型的塑料模具被頂出的過程就是塑料模具成型的過程。

  通過以上的步驟一個(gè)完整的塑料模具成型過程就完成了，當(dāng)然，下一個(gè)塑料模具的成型過程是與上面的步驟完全一致的一個(gè)完整的循環(huán)過程。