熔融物料進(jìn)入鋼模模腔之后就開始了冷卻降溫的過程，但是由于充模期和保壓期的時(shí)間很短，因而在保壓結(jié)束之后除緊靠模腔的表層已經(jīng)冷凝之外，其內(nèi)部仍處于粘流態(tài)或者高彈態(tài)，因此在鋼模型腔內(nèi)的塑料還需要繼續(xù)冷卻一段時(shí)間使其全部冷卻定型后才能夠脫模。

在熔融物料充模之后一般需要進(jìn)行一段時(shí)間的保壓，以便向鋼模模腔內(nèi)補(bǔ)料，以補(bǔ)充因?yàn)槔鋮s而引起的體積收縮并且避免塑料模具制品過早與模壁脫離。補(bǔ)料的時(shí)候壓力決定了鋼模模腔內(nèi)塑料被壓縮的程度。在壓實(shí)期結(jié)束之后應(yīng)當(dāng)立即降壓，或者在補(bǔ)料的過程中分布降壓將有利于改善塑料模具制品的強(qiáng)度等性能。

如果在澆口凝封之前就釋放外壓的話，流道中的壓力會(huì)急劇的下降而遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于型腔內(nèi)的壓力，使得熔融物料從鋼模型腔中倒流回流道，鋼模型腔中的壓力就會(huì)迅速的下降直至澆口因?yàn)槔鋮s凝封，這時(shí)候型腔內(nèi)的溫度和壓力被稱之為封口溫度和封口壓力，它們是影響塑料模具制品質(zhì)量的主要工藝參數(shù)。

塑料模具制品在脫模的時(shí)候必須要有足夠的剛性以抵抗頂出機(jī)構(gòu)的作用力，為此塑料模具制品應(yīng)當(dāng)在鋼模中再冷卻一段時(shí)間，冷卻時(shí)間常在成型周期中占有很大的比例，縮短這一段時(shí)間對(duì)提高生產(chǎn)率有重要的意義，用降低鋼模模溫來縮短冷卻時(shí)間是一個(gè)常常使用的方法，但是溫差不能過大否則會(huì)產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力。剛模型腔內(nèi)塑料的冷卻過程是其內(nèi)部的熔融物料先將熱量傳導(dǎo)給外面的凝固層再傳給型腔層，由于塑料的導(dǎo)熱性遠(yuǎn)遠(yuǎn)地小于金屬所以凝固層就是制約冷卻過程的關(guān)鍵所在。