水泥塑料模具是由注塑機(jī)生產(chǎn)加工的，完整的注塑過程包括加料、塑化、注射入模、保壓冷卻和脫模等步驟，但其實(shí)質(zhì)可看做只是塑化和流動(dòng)與冷卻兩個(gè)過程。

塑化：這是水泥塑料模具所用的原料PP，在料筒內(nèi)經(jīng)加熱及螺桿旋轉(zhuǎn)，達(dá)到流動(dòng)狀態(tài)并具有良好可塑性的全過程。

螺桿旋轉(zhuǎn)不斷地將料斗落下的料粒拽入料筒的同時(shí)，螺桿后退讓料筒中的料在外電熱及剪切摩擦熱的作用下熔化，最后將已熔融的原料定量存儲(chǔ)在螺桿端部等待注射。

流動(dòng)與冷卻：這一過程是指螺桿在油缸的作用下前進(jìn)，將具有流動(dòng)性和溫度均勻的熔膠注入模具，注滿型腔。熔體在受控制條件下,冷固定型，直至水泥塑料模具從模腔中脫出。

流動(dòng)與冷卻又包括充滿階段、壓實(shí)階段、倒流階段和凝結(jié)后的冷卻階段。