一臺生產(chǎn)塑料模具的注塑機是由機座、注射裝置、開合模裝置、油壓裝置、潤滑油裝置、電氣控制系統(tǒng)以及安全防護裝置等部分構(gòu)成，它的外形如上圖2-2所示。

塑料模具注塑機構(gòu)施注塑機的主要部分組成，它的主要作用是將塑料原材料均勻的塑化，并且以一定的壓力和速度將一定量的熔融膠料注入塑料模具鋼模中，注塑充模之后對鋼模型腔保持一定的壓力一直到塑料模具制品冷卻定型為止，塑料模具注塑系統(tǒng)應(yīng)當具有良好的塑化性能和計量準確等特點。一般的塑料模具制品注塑機構(gòu)主要是由噴嘴、熔膠筒組件（常常包括螺桿和止回閥以及料筒三部分）、料斗、螺桿傳動裝置以及射膠油缸等部件組成。

粒狀的塑料模具制品原材料從料斗進入機筒，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)運動將塑料原材料攪拌輸送到螺桿的前段，螺桿在前段塑料原材料的壓迫下后退完成預(yù)塑動作。螺桿的旋轉(zhuǎn)運動是通過液壓馬達的驅(qū)動，在注塑塑料模具制品的時候，射膠油缸直接推動螺桿沿著機筒做直線運動，將熔融塑料原材料以高壓和高速經(jīng)過噴嘴射入到塑料模具的鋼模型腔中。

在這里需要特別說明的是螺桿為注塑機的核心部件，螺桿具有塑化和注射兩項功能。螺桿從功能和結(jié)構(gòu)上可以分為3段即送料段和壓縮段以及計量段。