彩磚塑料模具在成型的時候常常使用熱固性塑料，所以今天想跟大家談?wù)劅峁绦运芰显系某尚凸に嚒?/span>

1、彩磚塑料模具生產(chǎn)成型溫度的選擇。料筒溫度是塑料模具制品生產(chǎn)成型中較重要的工藝條件之一，它直接影響到塑料模具原料的流動，注塑機在生產(chǎn)時候料筒溫度一般設(shè)定的是：在加料口處設(shè)定40攝氏度左右，料筒前端設(shè)定90攝氏度左右，噴嘴處設(shè)定110攝氏度左右，注塑鋼模溫度決定著熔融物料的固化，所以一般情況下注塑鋼模溫度設(shè)定為160至170攝氏度。

2、熱固性塑料原料成型制品時候的注塑壓力選擇。彩磚塑料模具在成型時候塑化壓力的設(shè)定原則是：在不引起噴嘴垂涎前提下設(shè)定應(yīng)當(dāng)盡量的低。通常為0.3至0.5MPa之間或僅僅以注塑機螺桿后退時候的摩擦阻力作背壓。由于熱固性塑料原料中所含有的填料量較大約占40%左右，并且在成型塑料模具制品的過程中，大概有50%的注射壓力消耗在克服集流腔的摩擦阻力上，因此當(dāng)物料粘度高及成型的彩磚塑料模具厚度不均勻的時候，彩磚塑料模具成型注射壓力需要提高。但是注射壓力太高的話成型的彩磚塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力會增加，導(dǎo)致出現(xiàn)的制品溢邊增多、脫模困難、對鋼模壽命有影響，所以通常注射壓力控制在140至180MPa的范圍內(nèi)。

3、熱固性塑料原料成型制品的周期控制：由于熱固性塑料原料塑化的注射料黏度低及流動性好，所以可以把注射時間盡可能定的短些也就是說注射速度快一些。這樣在注射成型塑料模具的時候熔融物料可以從噴嘴流道澆口處獲得更多摩擦熱，并且有利于熱固性物料原料的固化，但是注塑機的注射速度太快的時候，會在成型的塑料模具制品深凹槽和凸筋及凸臺四角部位出現(xiàn)缺料、孔徑、熔接痕缺陷，影響成型的彩磚塑料模具制品的質(zhì)量。

4、熱固性塑料原料成型塑料模具制品的保壓時間選擇：保壓時間長則澆口處物料原料在加壓狀態(tài)下固化封口，成型的塑料模具制品密度大收縮率低，而且注塑鋼模澆口多采用針孔型或沉陷型，因此成型的塑料模具制品保壓時間的影響已經(jīng)趨于減小。

5、熱固性塑料原料成型塑料模具的固化時間選擇：一般情況下注塑鋼模溫度高以及需要成型的制品壁薄形狀簡單的話，則需要固化時間應(yīng)當(dāng)短一些反之則時間長一些。通常固化時間控制在10至40秒之間為較好。