PS原材料其吸濕性很小約為0.02%至0.03%，所以塑料模具廠家在注塑加工之前不需要對其進行干燥處理。PS原材料熔融物料的流動性能好，所以形狀很復雜的塑料模具制品也很容易注塑成型，但是在大量生產(chǎn)的時候會出現(xiàn)飛邊缺陷，只需要操作工用小刀處理一下就好。PS原材料為無定型的聚合物并且沒有明顯的熔點，從熔解至分解的溫度范圍很寬并且適宜成型塑料模具的溫度范圍也較寬。

以PS為原材料注塑生產(chǎn)塑料模具制品的成型3個條件如下所述：

1、注塑機料筒的溫度控制：PS塑料原材料有較寬的注塑成型加工范圍，在120攝氏度的時候開始成為熔融體，在180攝氏度的時候具有很好的流動性，PA原材料的熱穩(wěn)定性較好，其溫度超過300攝氏度的時候才開始分解。一般注塑機的料筒溫度可以控制在140 260攝氏度的范圍內(nèi)，注塑機的噴嘴溫度一般為170至190攝氏度。

2、PS注塑成型塑料模具制品時候的鋼模溫度：注塑成型的塑料模具鋼模溫度應當盡量的均勻，并且溫度差不大于3至6攝氏度的范圍為最好，鋼模的溫度可以控制在40至60攝氏度的范圍內(nèi)。不同的塑料模具廠家具體的鋼模溫度應當根據(jù)需要注塑的塑料模具制品、原材料以及注塑設備的不同情況決定。

3、注塑機的注射壓力條件：以PS為原材料注塑塑料模具制品的時候其注射壓力一般在30至120MPa之間，使用螺桿式注塑機比柱塞式的注塑機低20%至30%。選擇合適的注塑機注射壓力有利于減少內(nèi)應力和其脆性并且容易脫模。