預制塊塑料模具廠家對于PMMA原料的注塑工藝包括5點。

PMMA原料的干燥溫度在80至90攝氏度之間，干燥時間為2至4小時及料層厚度在30至40mm為宜，原料需要干燥到濕含量小于0.03%為宜。2、生產(chǎn)預制塊塑料模具的鋼模溫度控制在40至90攝氏度之間，因為注塑鋼模溫度越高則充模速度越快，可以減少制品熔接不良的缺陷并且改善預制塊塑料模具的透明性能，尤其可以降低預制塊塑料模具的內(nèi)應力，但是預制塊塑料模具制品的收縮率會增加。3、注塑鋼模的澆注系統(tǒng)表面應當光潔并且脫模斜度大頂出均勻，同時設有排氣口以防出現(xiàn)氣泡。4、預制塊塑料模具應當進行后處理以消除內(nèi)應力。

預制塊塑料模具的內(nèi)應力檢測有兩種方法：1、偏振光檢測法使用于各種透明性塑料模具制品的檢驗，利用預制塊塑料模具制品的透明性能，把預制塊塑料模具制品置于偏振光鏡片之間，從鏡子上觀察預制塊塑料模具表面彩色光帶面積大小來確定內(nèi)應力發(fā)生的范圍大小，其光帶面積越大則內(nèi)應力范圍越大。2、溶劑浸漬法是將預制塊塑料模具浸在某些溶劑內(nèi)，按照預制塊塑料模具產(chǎn)生龜裂所需要的時間來判斷內(nèi)應力大小。其時間越長則應力越小，一般在5至15秒之間開裂說明他的內(nèi)應力很大，一般在1至2分鐘還沒有見到開裂則說明內(nèi)應力較小。