塑料模具產(chǎn)生翹曲的主要原因只高分子鍵在應(yīng)力作用下發(fā)生內(nèi)部移位，在脫模的時候，按照不同的塑料模具形狀，內(nèi)應(yīng)力的存在往往造成不同程度的塑料模具變形。結(jié)晶型樹脂，例如PE、POM、PP、PA等，比非結(jié)晶型樹脂如PS、ABS、PC、PMMA等更容易產(chǎn)生翹曲。母模使得塑料模具產(chǎn)生翹曲的原因以及排除小編在下面介紹。

1、若母模的冷卻系統(tǒng)不合理，塑料模具冷卻不均勻不充分，很容易產(chǎn)生翹曲，所以在設(shè)計母模的時候，應(yīng)該對母模的整體有個考慮，要盡量使得模具的溫度均衡，溫差不至于太大。

2、若母模的型腔和型芯沒有分別冷卻，則難以控制溫差，一般冷卻水入口和出口處的溫度差值不能夠太大，特別是多腔鋼模，溫差應(yīng)該控制在2至3 攝氏度。

3、對于環(huán)形塑料模具制品，如果采用側(cè)澆口或者針澆口，使得熔體流動不均勻，容易產(chǎn)生翹曲，對此應(yīng)該優(yōu)先采用盤形澆口或者輪輻式澆口。

4、如果熔體進(jìn)入型腔時直接沖擊型芯，會使得型芯兩側(cè)受力不均勻而翹曲，應(yīng)該避免熔體直接對型腔產(chǎn)生沖擊。

5、如果母模的脫模斜度不夠，頂出塑料模具的時要用很大的力，這種力會導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力過大并且不均勻并且不均勻而產(chǎn)生翹曲，所以應(yīng)該有合適的脫模斜度。

6、若頂桿的頂出面積太小或者頂桿分布不均勻，使得塑料模具各處受力不均勻而產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該使得塑料模具各處均勻受力，應(yīng)力達(dá)到平衡。、

7、若母模的抽芯裝置或者嵌件設(shè)置不當(dāng)，脫模的時候使得塑料模具受力不均勻，也會導(dǎo)致塑料模具產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該重新審視抽芯裝置或者嵌件設(shè)置。

8、若頂桿在脫模的時候不能夠同時出力，塑料模具的受力也不一致，而產(chǎn)生翹曲，應(yīng)該仔細(xì)的檢查頂桿的安裝位置是不是正確。

9、若母模的強(qiáng)度不夠，在成型的時候發(fā)生變形，使得塑料模具產(chǎn)生附加應(yīng)力而變形，導(dǎo)致塑料模具翹曲，應(yīng)該加強(qiáng)母模的剛性或者降低注射的壓力。