路沿石塑料模具原材料聚碳酸酯的成型性能包括5個方面。

1、聚碳酸酯塑料原材料的結(jié)晶傾向較小并且沒有準確的熔點，一般被認為是無定型的塑料原材料。其玻璃化溫度較高為149至150攝氏度，熔融溫度為215至225攝氏度。并且注塑制品的時候熱穩(wěn)定性好并且成型溫度范圍寬，可以控制在230至320攝氏度之間。其流動性差并且吸濕小，但是對水敏感容易吸水分解所以必須經(jīng)過干燥處理，成型塑料模具時候收縮率小約為0.5%至0.8%，容易發(fā)生熔融開裂和應(yīng)力集中，所以應(yīng)當嚴格控制成型條件，塑料模具制品必須經(jīng)過退火處理。

2、聚碳酸酯原材料粘度大，熔融溫度高并且流動性能差，因此必須以較高的溫度注塑路沿石塑料模具制品，相對與來說原材料溫度調(diào)節(jié)范圍較窄，其工藝性能不如有機玻璃。注塑的壓力對其流動性能影響較小，但是黏度較大所以任然要較大的注射壓力。為了防止內(nèi)應(yīng)力的產(chǎn)生所以保壓時間要盡量的短一些。塑料模具制品內(nèi)應(yīng)力大容易開裂，所以注塑的時候應(yīng)當提高溫度而不是加大壓力改善流動性，并且可以通過提高塑料模具鋼模的溫度和改善鋼模的結(jié)構(gòu)后后處理減少開裂的可能性。當注射速度低的時候澆口處容易產(chǎn)生波紋等缺陷，噴嘴溫度要單獨控制并且流道和澆口阻力要小。

3、原材料熔融溫度高并且黏度大，所以質(zhì)量大于200g的塑料模具制品應(yīng)當用加熱式延伸噴嘴。

4、其熔融物料了速度快，所以路沿石塑料模具鋼模澆注系統(tǒng)以粗和短為原則，宜設(shè)冷料井并且澆口宜取大以及鋼模宜加熱。

5、物料溫度過低會造成缺料并且塑料模具制品沒有光澤，料溫過高容易溢邊和塑件起泡。鋼模溫度低的時候收縮率和伸長率以及抗沖擊強度高，彎曲和壓縮以及拉伸強度低。