護(hù)坡塑料模具在成型過程中一般會(huì)出現(xiàn)下面4個(gè)問題。

護(hù)坡塑料模具在成型中溢料原因分析：1）護(hù)坡塑料模具的成型鋼模沒有對(duì)準(zhǔn)。2）在成型壓力作用下注塑鋼模打開。3）塑料模具原料熔融體黏度太低。這三個(gè)問題對(duì)應(yīng)的解決方案是：1）必要時(shí)候修正和重新裝配注塑鋼模；檢查注塑鋼模面上有沒有雜物；檢查注塑鋼模是不是在注塑過程中變形了。2）降低注塑成型塑料模具制品的注射壓力，或者增大注塑鋼模澆口的尺寸，或者改用鎖模力較大的注塑機(jī)進(jìn)行注射。3）降低原料熔化的溫度。

護(hù)坡塑料模具充模不足原因分析：1）注塑機(jī)的噴嘴直徑太小了。2）注塑鋼模流道和澆口尺寸太小了。3）注塑鋼模型腔中夾雜有空氣。4）護(hù)坡塑料模具制品的注射不當(dāng)。充模不足相應(yīng)的解決辦法：1）改換或者修改注塑機(jī)的注射噴嘴。2）增大注塑鋼模的流道和澆口尺寸大小。3）、適當(dāng)提高注塑鋼模排氣孔的有效排氣。4）增大注射量并且提高原料熔融體熔化的溫度，增加護(hù)坡塑料模具制品注射的時(shí)間，或者提高塑料模具制品注射時(shí)候的壓力和制品注射時(shí)候的速度，適當(dāng)提高注塑鋼模的溫度。

護(hù)坡塑料模具頂出困難原因分析：1）塑料模具制品在注塑鋼模中冷卻的時(shí)間不夠。2）注塑鋼模型腔內(nèi)的壓力太大了。3）塑料模具制品從注塑鋼模上脫模的角度太小了。4）注塑鋼模的排氣孔被雜物堵住了。這四種原因相應(yīng)的解決的方法為：1）延長(zhǎng)制品在在注塑鋼模中的冷卻時(shí)間，降低注塑鋼模和物料溫度值。2）降低塑料模具制品二次注射時(shí)候的壓力以及縮短二次保壓時(shí)間。3）增大塑料模具制品從注塑鋼模上脫模的角度。4）修改一下注塑鋼模上排氣孔的位置。

護(hù)坡塑料模具表面有條紋和黑斑點(diǎn)原因是原料被燒焦。解決方法是檢查干燥條件是不是合適，檢查注塑機(jī)的注射料筒內(nèi)有沒有過熱情況，檢查閉鎖式噴嘴是不是能夠正常工作，重新考慮注塑鋼模排氣孔的尺寸大小。